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2003年からの高品質
会社概要
安徽海塔新材料技術有限公司
安徽海塔新材料技術有限公司 上海海泰塑料科技有限公司と杭州科力宝新材料有限公司に属する完全子会社で、2003年に設立されました。 カスタムホットメルト接着フィルムメーカー および 中国 OEM/ODMホットメルト接着フィルム工場は、データファクトリー、スマート製造製品の創造に注力し、グローバル顧客へのサービスを自らの責任とし、総投資額5,000万元以上を投じてスマートワークショップ、寮棟、オフィスビルを建設。高分子材料分野に特化した研究開発、生産、販売、サービスを一体化した科技企業であり、現在は独立した研究開発室と各種小型実験設備を保有。大型水溶性フィルム生産ライン、水溶性不織布生産ライン、フィルムブロー生産ライン、ホットメルトフィルムコーティング生産ライン、印刷生産ライン、高精度スリッター、カッティングテーブル、リワインダー、フィルムプレス機、袋製造機、反応釜、中央材料制御システム、自社開発ERP管理システムなどの付帯設備、環境保護設備を完備。各製品シリーズは1日あたり50万平方メートルの生産能力を持ち、年間材料消費量5,000トン以上の生産実体企業です。
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ニュース
  • 生分解性包装が重要な理由 従来のプラスチック包装は長持ちするように設計されていますが、まさにその耐久性が問題となっています。標準的なポリエチレンおよびポリプロピレンフィルムは、埋め立て地や海洋環境に長期間残留する可能性があります。 400年から1,000年 マイクロプラスチックに断片化され、内容物が消費されてから長期間にわたって土壌、水路、食物連鎖に蓄積します。世界のプラスチック生産量が超過する中、 年間4億トン 2023 年現在、包装がその全体の...

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  • 生分解性材料の定義 生分解性材料は微生物の作用により、妥当な時間枠内で水、二酸化炭素、バイオマスに自然に分解されます。 、通常は環境条件に応じて数週間から数年の範囲です。このプロセスにより、生分解性のアイテムと、何世紀にもわたって生態系に存続する非生分解性のアイテムが区別されます。世界の生分解性包装市場が到達 2024年には125億ドル を超える年間成長を予測しています 15% 2030 年までは、規制の圧力と消費者の環境意識によ...

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  • フィルムが冷水に溶ける原因とそれが重要な理由 冷水溶性フィルム は、溶解を引き起こすために高温を必要とせず、非加熱水(通常は 10°C ~ 25°C の温度)に完全に溶解するように設計された包装および封じ込め材料です。このため、40℃~60℃以上でのみ確実に溶解し始める熱水可溶グレードや温水可溶グレードと区別されます。実際の意味は重要です。冷水可溶性フィルムは、最終使用環境が水道水、地下水、または周囲温度のプロセス水のみを供給する用途に使用できます。 ...

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ホットメルト接着フィルム 業界知識

正しいものを選択する方法 ホットメルト接着フィルム さまざまな基板に対応していますか?接着強度と耐熱性の比較

ホットメルト接着剤フィルムの接着性能は、基材の特性、接着強度、耐熱性、その他の要因に依存します。専門メーカーとして、 安徽海塔新材料技術有限公司 は、20 年以上の業界経験を持ち、顧客の接着プロセスの最適化を支援するカスタマイズされたソリューションを提供しています。主な選択要素は次のとおりです。

1. 基板の互換性

さまざまな材料 (プラスチック、金属、織物、複合材料など) は表面エネルギー、粗さ、化学的特性が異なるため、特定の接着フィルムが必要です。

  • 低表面エネルギー基材(PP、PEなど) : 密着性を高めるには、高極性フィルムまたはコロナ処理フィルムが必要です。
  • 多孔質素材(不織布、木材) : 浸透性の高いEVAまたはTPUベースのフィルムが深い接着を保証します。
  • 金属/ガラス :高温耐性のあるPAまたはPESフィルムが熱剥離を防ぎます。

安徽省ハイタ は、社内の研究開発ラボを活用して、顧客の要件に基づいてフィルム配合を調整する、基材固有のソリューションを提供しています。

2. 接着強度の要件

  • 低強度用途 (梱包、仮止め):軽荷重用としてコストパフォーマンスに優れたEVAフィルム。
  • 中~高強度 (自動車内装、履物): TPU または PA フィルムは柔軟性と耐久性を提供します。
  • 超高強度 (エレクトロニクス、構造的結合): 変性ポリオレフィンまたは複合フィルムにより、耐剥離性と耐剪断性が保証されます。

会社が運営しているのは、 ホットメルトコーティングライン そして 高精度スリッター機 、正確な坪量 (10 ~ 200g/m²) でフィルムを製造し、接着強度を制御します。

3. 温度耐性の比較

  • 低温環境(-30℃~60℃) : 冷蔵包装用の柔軟な EVA または PO ベースのフィルム。
  • 中~高温(80℃~150℃) : 自動車およびエレクトロニクス用のTPUまたはPAフィルム。
  • 極度の高温 (>150°C) : 航空宇宙用途向けの PES または特殊加工フィルム。

安徽省ハイタ's 中央材料管理システム そして 原子炉 熱安定性を微調整しながら、 ERPシステム バッチの一貫性を確保します。

4. 環境への優しさとプロセスの適応性

  • RoHS/REACH 準拠のために、同社は以下のサービスを提供しています。 水溶性フィルム そして バイオベースの接着剤 .
  • 自動生産の場合、 速硬化 または 低融点 フィルムを使用すると効率が向上します。

5. カスタマイズサポート

として 中国OEM/ODMホットメルト接着剤フィルム工場 安徽省ハイタ 以下を提供します:

  • 一日あたりの生産能力 500,000㎡ 大量注文の場合。
  • 年間原材料消費量 5,000トン 、 ensuring supply chain stability.
  • スマートなワークショップ そして a 自社開発のERPシステム 追跡可能な製造のために。

基材の特性、必要な強度、温度範囲を分析することで、 安徽省ハイタ 届ける エンドツーエンドのボンディング ソリューション 、 supporting global industries in material optimization.

の拡大 ホットメルト接着フィルム 医療保護アプリケーションにおける

医療健康に対する世界的な意識の高まりと頻繁に起こる公衆衛生上の緊急事態に伴い、医療用保護具市場では高性能粘着材料の需要が拡大し続けています。医療用ホットメルト粘着フィルムの専門サプライヤーとして、 安徽海塔新材料技術有限公司 は、ポリマー材料における 20 年にわたる研究開発の経験を活用して、医療保護業界に革新的な接着ソリューションを提供しています。

I. 医療保護におけるホットメルト接着フィルムの特別要件

  1. 生体適合性 : ISO 10993 生体適合性テストに合格する必要があります
  2. 滅菌適応性 : エチレンオキシド、ガンマ線、その他の滅菌方法に耐性があります。
  3. 通気性と密閉性のバランス :防護服には防護性能と着用感の両方が求められます
  4. 環境安全性 : FDA、REACH、その他の国際認証基準に準拠

II.安徽海塔の医療保護ソリューション

として leading OEM/ODMホットメルト接着フィルムメーカー 中国では、同社は医療分野向けに一連の特殊な製品を開発しました。

  1. 医療用防護服 TPU粘着フィルム
    • ISO 13485医療機器品質マネジメントシステムの認証を取得
    • 透湿性 >5000g/m²/24h、保護性と快適性のバランス
    • バッチの安定性を確保するために中央材料管理システムで生産されています
  2. 生分解性マスク耳ひも粘着フィルム
    • 水溶性不織布の生産ラインで生産
    • 生分解率 >90% (180 日)
    • 一日あたりの生産能力 500,000 square meters to meet emergency needs
  3. 医療用包装用シール粘着フィルム
    • 低温活性化 (70 ~ 90℃) により、繊細な医療機器への損傷を回避
    • 剥離強度は2~15N/cmの範囲で調整可能
    • 高精度スリッター機により様々な幅仕様に対応

Ⅲ.インテリジェントな製造による品質保証

総投資額 5,000 万元を超える同社のインテリジェント工場は、医療グレードの製品をサポートしています。

  • クラス10,000のクリーンルーム : 医療製品の生産環境要件を満たします
  • 自社開発ERPシステム : 原材料のトレーサビリティとプロセスパラメータの全プロセス監視を可能にします
  • リアクターを使用したカスタマイズされた生産 : フィルムのメルトインデックスを調整可能(5-50g/10min)
  • 環境保護装置 : VOC排出量は国家基準を大幅に下回っています。

IV.世界の医療ニーズに迅速に対応

付き:

  • 年間原料処理能力5,000トン
  • 水溶性フィルムと従来のホットメルト接着フィルムの両方の二重生産ライン
  • 社内研究開発ラボによる迅速なプロトタイピング機能 (72 時間のサンプリング)

Anhui Haita は、ヨーロッパ、アメリカ、東南アジア、その他の地域の医療顧客に現地の規制に準拠したカスタマイズされた製品を提供し、新型コロナウイルス感染症のパンデミック下で 2 億を超える保護製品に材料を供給してきました。